雖然在過去的十年里，中國有部分銅產品加工企業從國外工業發達的國家引進了一些先進的技術和器材，在一定程度上提高了銅產品加工技術器材水平。但是由于企業數量多，生產規模較小，并且大約93％的企業是地方小型企業，采用的生產技術和設備都相當落后，銅產品加工工業的整體技術器材水平與世界先進水平相比還有較大的差距。銅產品加工設備具有國際水平的企業只占3.9％，具有國內先進水平的占7.6％，國內一般水平的占50.3％，國內落后水平的占37.7％。主要表現在熔煉爐容量小，技術器材和結構落后，大多數沿用20世紀50年代設計的圖紙進行制造；絕大多數板帶生產企業采用小錠開坯，塊式法生產，軋機電動壓下，手工操作，軋制速度低，產品精度差；絕大多數管棒生產企業采用直條法生產，鑄錠小，產品長度短，不能實現現代化的連續生產。即使引進了生產線，由于沒有引進相應的生產軟件，有許多也沒有發揮出應有的作用。

         據我們不完全統計，中國目前銅產品加工企業共約有1386家（含冶煉加工聯合企業），這些企業的銅產品加工設備具有國際水平的只占4％，具有國內先進水平的只占7.8％，技術器材的落后直接影響到產能的充分發揮。 從1995年至今，中國銅產品加工材生產能力在總量和分品種結構上均沒有太大的變化。但由于一些企業設備不配套或設備落后，多年來沒有形成應有的生產能力，或者由于工藝落后、產品質量差等原因造成停產、轉產，而其生產能力仍在統計中，因此中國銅產品加工材目前的實際生產能力約為213萬噸。

         現代科學領域中的機器設備、工具器械和儀器儀表裝置向高速度、高效、高靈敏度、低功耗、微型化、低成本方向發展，因而需求對銅產品加工材提出了高精度、高可靠、高性能等方面的綜合要求。為適應這種形勢，各國銅產品加工工業都采用了大型、高速、連續、自動、精密、節能和環保為特征的先進的技術和器材，以便提高產品質量、精度，滿足各類工業部門的需要。

         目前國外工業發達國家在熔煉和鑄造方面，采用大型感應電爐和豎爐熔銅產品，采用水平連鑄設備生產銅產品帶坯。在板帶材生產方面，采用步進式加熱爐、雙面銑削機、氣墊式和鐘罩式光亮退火及縱橫剪切機。在管棒材生產方面，采用大錠擠壓，高速冷軋管機開坯，圓盤拉伸機或多線長鏈拉伸機拉伸、光亮退火、聯合拉拔精整的生產工藝。在電解銅產品箔生產方面，溶銅產品采用純凈的廢銅產品絲、線、屑等作原料，可以實現低溫溶銅產品，生箔機可引入高達10萬安培的電流強度，最高單機年生產能力可達600余噸，陰極輥直徑都在2000毫米以上。